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N. 1.3.2. Clauses techniques
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Les réparations à l'aide de mortier époxy ou à base de liant hydrauliques modifiés sont conformes aux prescriptions du N. 1.1 , du N. 1.2 et du N.1.6 , complétées par les prescriptions du présent paragraphe. Il reprend également la description des réparations au moyen de microbéton.
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N. 1.3.2.1. Réparations à l'aide de microbéton
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Les prescriptions relatives au microbéton sont conformes au K. 4.1 .
Le béton est du type suivant :
- classe de résistance : C35/45
- classe d'exposition : 3 si exposition directe aux sels de déverglaçage ou 3S si exposition modérée aux sels de déverglaçage.
- type :
- ciment Low Alcali (LA)
- ciment CEM I ou à défaut CEM III A. Le ciment CEM III B n'est pas autorisé
- diamètre maximum des granulats : en fonction de l'épaisseur de la réparation.
Le microbéton peut également être confectionné à partir d'un mortier de calage de consistance fluide respectant les prescriptions du N. 1.9 .
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N. 1.3.2.2. Mise en oeuvre
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N. 1.3.2.2.1. Dégagement du support
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Le support est suffisamment décapé afin de garantir à celui-ci une cohésion supérieure à 1 MPa. Cette cohésion est mesurée par un essai d'arrachement.
En cas de nécessité, le fonctionnaire dirigeant peut limiter la profondeur de décapage par rapport à la prescription ci-dessus.
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N. 1.3.2.2.2. Traitement des armatures dans le cas de réparations à l'aide de microbéton, de mortier époxy ou de mortier LHM
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Avant ragréage, les armatures apparentes sont protégées avec une couche de protection anticorrosion à proposer par l'entrepreneur.
L'épaisseur du microbéton sur les armatures (enrobage) est supérieure à 20 mm.
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N. 1.3.2.2.3. Traitement du support dans le cas de réparations à l'aide de microbéton
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Avant la pose du microbéton, la surface du support est humidifiée et soufflée à l'air comprimé déshuilé.
Les raccords avec la surface non traitée sont nets (découpe de 3 x Dmaxde profondeur minimum, normale à la surface du béton; Dmaxétant le diamètre maximum des grains).
L'emploi de barbotine est interdit.
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N. 1.3.2.2.4. Traitement du support dans le cas de réparations à l'aide de mortier LHM
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Le support est rendu humide mais exempt d'eau en surface, selon les instructions du fabricant du mortier.
Lorsque des épaisseurs supérieures à 20 mm sont à mettre en œuvre, il convient de procéder par application de couches successives. Chaque couche est soigneusement compactée. Les raccords avec la surface non traitée sont nets (découpe de 5 mm de profondeur minimum, normale à la surface du béton).
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N. 1.3.2.2.5. Traitement du support dans le cas de réparations à l'aide de mortier époxy
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Le support est parfaitement sec.
Lorsque des épaisseurs supérieures à 20 mm sont à mettre en œuvre, il convient de procéder par application de couches successives. Chaque couche est soigneusement compactée.
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N. 1.3.2.2.6. Protection superficielle lors de réparations à l'aide de microbéton, ou de mortier LHM
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La protection superficielle (cure) est assurée par un produit de cure à base de résines époxydiques à l'eau à soumettre à l'agrément du fonctionnaire dirigeant. Un film sec d'au moins 40 microns, soit 200 g/m² de produit de cure pour un extrait sec de 20 % est obtenu. L'application est exécutée selon les prescriptions du fabricant sur surface humide mais non mouillée (attendre en cas de pluie).
Ce produit est appliqué immédiatement après le lissage du microbéton.
Une protection alternative efficace peut être proposée en fonction des circonstances (pose de feuilles plastiques de protection, ...).
Dans tous les cas, il faut prévoir une protection contre le ruissellement de l'eau de pluie en provenance du tablier pendant un minimum de 12 heures (temps de prise).
Ces prescriptions sont particulièrement importantes en cas d'utilisation de microbéton à base de ciment CEM III A-LA.
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N. 1.3.2.2.7. Mise en place des gargouilles de drainage
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Sauf prescriptions contraires des documents d'adjudication et en application du K. 9.1 , il est prévu des gargouilles de drainage de la face supérieure de l'étanchéité.
Dans le sens transversal, les gargouilles sont placées aux points bas du profil transversal. Un même profil transversal peut comporter plusieurs points bas.
Dans le sens longitudinal, la fréquence de pose est de 4 mètres avec minimum 2 gargouilles. Elles sont placées entre autres aux points bas du profil longitudinal ainsi qu'à l'amont de tout obstacle (joints, ...).
Leur positions précises sont déterminées en veillant à :
- éviter de les placer au-dessus des voiries
- les situer à distance suffisante des éléments inférieurs de l'ossature de l'ouvrage, de manière à ce que l'eau ne s'écoule pas sur ces éléments (tenir compte de l'effet du vent) ou assurer une récolte des eaux
- équiper la partie inférieure des barbacanes d'un larmier afin d'éviter l'écoulement de l'eau à la surface inférieure du béton.
Le long d'un dispositif spécial de drainage, l'entredistance des gargouilles est de 10 m.
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