CCT RW 99
Cahier des Charges-type version 2004
Chapitre A
Chapitre B
Chapitre C
Chapitre D
Chapitre E
Chapitre F
Chapitre G
Chapitre H
Chapitre I
Chapitre J
Chapitre K
Chapitre L
Chapitre M
Chapitre N
Chapitre O
Chapitre P
Chapitre Q
Cahier Spécial des Charges version 2004
Cahier des Charges-type version 1999
Cahier Spécial des Charges version 1999
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H. Eléments lineaires

 
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H. 1.3.2. Clauses techniques

 

H. 1.3.2.1. Matériaux

 

Ils répondent aux prescriptions du chapitre C les concernant :

-  eau : C. 1 

-  sables : C. 3.4.8 

-  pierres : C. 4.4.4 

-  ciments : C. 8 

-  mortiers : C. 13 

-  bétons : C. 14 

-  adjuvants pour béton : C. 17 

-  produits de cure : C. 18 

-  fonds de joints : C. 19 

-  vernis d'adhérence : C. 20 

-  produits de scellement : C. 21 

-  fourrures de joints de dilatation : C. 22 .

 

H. 1.3.2.2. Exécution

 

H. 1.3.2.2.1. Composition

 

Les bétons sont obtenus par mélange de pierre, sable, ciment, eau et adjuvants :

-  granularité : la dimension maximale des pierres est limitée à 32 mm

-  ciment : CEM I 42,5 N LA ou CEM III/A 42,5 N LA

-  quantité: ? 375 kg par m³ de béton en place

-  eau : rapport E/C ? 0,50

 

Lorsque le béton est fourni à performance spécifiée suivant la norme NBN B 15-001, les exigences minimales sont :

-  classe de résistance C 30/37

-  domaine d'utilisation : BN ou BA

-  classe d'exposition 3

-  classe de consistance S1 avec exigence supplémentaire :

-  slump < 25 mm

-  VéBé compris entre 5 et 7 sec

-  D max = 32 mm

-  dimension maximale du granulat : 32 mm

-  ciment LA.

 

Lorsque le béton n'est pas fourni à performance spécifiée suivant la norme NBN B 15-001, l'entrepreneur fournit, au moins 15 jours avant le début du bétonnage :

-  les certificats d'origine des composants

-  une étude de la composition du béton, certifiée par un laboratoire agréé, reprenant :

-  la composition en masse des pierres et du sable

-  la quantité de ciment et d'eau par m³ de béton

-  la consistance du béton frais et l'ouvrabilité mesurées au cône d'Abrams et au consistomètre VéBé

-  la teneur en air occlus du béton frais

-  la résistance à la compression à 7 jours et 28 jours d'âge sur deux séries de trois carottes de
100 cm²

-  la masse volumique apparente du béton frais compacté

-  le type, les caractéristiques et le dosage des adjuvants

-  l'emplacement de la centrale à béton.

 

La teneur en air occlus est comprise entre 3 et 6 %.

 

H. 1.3.2.2.2. Fabrication

 

Le béton est impérativement fabriqué en centrale de malaxage conforme à la norme NBN B 15-001 et d'une capacité suffisante pour assurer une mise en œuvre continue. L'entrepreneur ne peut modifier la composition du béton en cours de bétonnage sans accord préalable du fonctionnaire dirigeant.

 

H. 1.3.2.2.3. Mise en oeuvre

 

L'entrepreneur a le choix entre la mise en œuvre au moyen de coffrages fixes ou glissants.

 

Le profilage et le compactage du terrain et de la fondation, ainsi que la pose des coffrages ou du fil de guidage des machines à coffrages glissants sont réalisés de façon à permettre l'exécution avec un avancement sans arrêt à vitesse constante.

 

Le système de guidage précède toujours le bétonnage d'une distance correspondant au minimum à la moitié de la longueur bétonnée en un jour.

 

L'avancement journalier moyen minimum est fixé à 200 m.

 

Le joint de fin de journée est plan et perpendiculaire à l'axe de l'élément. Tout béton dont la mise en œuvre, jusqu'à et y compris la pulvérisation du produit de cure n'est pas terminée dans les 120 minutes qui suivent la vidange de la bétonnière est refusé.

 

Tout arrosage du béton pour en faciliter la mise en œuvre, et tout rechargement superficiel au mortier sont interdits.

 

Les prescriptions des G. 1.2.6.3.1 - Bétonnage par temps froid, G. 1.2.6.3.2 - Bétonnage par temps de pluie, G. 1.2.6.3.3 - Bétonnage par temps chaud, sont d'application.

 

H. 1.3.2.2.4. Joints

 

Les joints de retrait sont sciés dans le béton durci.

 

Leur entredistance est de 5 m maximum.

 

L'amorce de fissuration est réalisée par sciage dans le béton durci. La profondeur de l'amorce est d'au moins 1/3 de l'épaisseur de l'élément.

 

Le sciage du béton est réalisé au plus tôt afin d'éviter la fissuration en dehors des joints et en tout cas dans les 24 heures qui suivent la mise en œuvre.

 

Au cas où l'élément est contigu à un ouvrage tel qu'un revêtement en béton, les joints de l'élément sont sciés au droit des joints de l'ouvrage.

 

Pour les filets d'eau, bordures-filets d'eau et bandes de contrebutage, les joints de retrait sont scellés à l'aide d'un produit de scellement souple.

 

Des joints de dilatation sont prévus contre tous les accessoires de voiries, tels des avaloirs,... et lorsque les rayons de courbure des éléments sont inférieurs à 15 m. Ces joints sont constitués d'une fourrure et remplis d'un produit de scellement.

 

Le joint longitudinal entre bordure et filet d'eau est réalisé au moyen d'un coulis de ciment.

 

Le scellement des joints est conforme au G. 1.2.7.5 .

 

H. 1.3.2.2.5. Marquage

 

La date de confection du béton s'inscrit à chaque extrémité de chaque section concernée. Le marquage s'exécute sur une profondeur de 10 mm, en chiffres de 10 cm de hauteur.

 

H. 1.3.2.2.6. Protection du béton frais

 

Les prescriptions du G. 1.2.10 sont d'application, à l'exception du dernier alinéa où la membrane étanche préfabriquée est remplacée par une membrane étanche plastique (pulvérisé en place).