K. 9.1.3.1. Vérifications du support
Préalablement à la pose de l'étanchéité, les essais suivants sont réalisés sur le support.
il est procédé à un essai de traction sur pastille de Ø 50 mm par 100 m², avec un minimum de 6 essais.
examen visuel avec mesures éventuelles.
K. 9.1.3.2. Vérifications des matériaux
K. 9.1.3.2.1. Asphalte coulé et enrobé type BB-3C
L'entrepreneur fournit pour chacun des camions, un bordereau de livraison daté et signé par le fournisseur, indiquant la quantité livrée et le type du produit fourni et, le cas échéant, le certificat délivré par un organisme indépendant.
Ces bordereaux sont vérifiés et conservés par l'Administration. Celle-ci peut cependant réaliser, à ses frais, tout essai de vérification qu'elle juge utile.
Les matériaux ne bénéficiant pas d'une certification sont soumis aux essais de réception précisés ci-après :
pour la chape d'étanchéité et la chape de protection, il est prévu pour chaque produit un minimum de 6 échantillons de 1,5 kg chacun par lot de 50 tonnes, prélevés deux à deux, un pour l'essai et l'autre pour le contre-essai éventuel.
Les prélèvements sont réalisés à la sortie du malaxeur et répartis sur l'ensemble du lot.
l'échantillonnage est réalisé conformément au G. 2.4.
K. 9.1.3.2.2. Feuilles préfabriquées ou résines
Chaque lot est accompagné d'un bordereau précisant la quantité livrée et le ou les numéros de fabrication ainsi que le nom et la qualité du produit et, le cas échéant, le numéro d'agrément, la date et le logo aTg.
Les produits qui ne bénéficient pas de la certification aTg sont soumis aux essais prévus dans le cadre de l'agrément technique, conformément aux dispositions suivantes :
Pour le contrôle après mise en oeuvre, le fonctionnaire dirigeant définit le découpage en lots en fonction de l'importance de la surface concernée et/ou du programme de pose. Chaque lot est contrôlé.
K. 9.1.3.2.2.1. Feuilles
L'ensemble de la surface traitée est examiné avec soin de façon à repérer les aires dégradées (poinçonnement, arrachages, perforations) consécutives aux manoeuvres et stationnement de véhicules de chantier, et les défauts de collage éventuels (cloques).
L'adhérence de la feuille au support est vérifiée et une attention particulière est accordée aux jonctions des lés. Il est prévu de mesurer l'adhérence (avant la pose de la protection) par essais d'adhérence à l'arrachement sur 6 zones (3 échantillons au droit des jonctions et 3 en dehors). La valeur moyenne mesurée doit être supérieure à 0,4 MPa et aucune valeur individuelle ne peut être inférieure à 0,3 MPa pour une température comprise entre 15° C et 25° C mesurée à la surface de la feuille.
Les cloques et les aires dégradées sont réparées en découpant la partie non adhérente ou dégradée de la feuille, en ressoudant convenablement et en recouvrant la découpe par une feuille supplémentaire en respectant les largeurs minimales de recouvrement.
K. 9.1.3.2.2.2. Résines
L'ensemble de la surface traitée est examinée avec soin de façon à repérer les aires dégradées (poinçonnement, arrachages, perforations) consécutives aux manoeuvres et stationnement de véhicules de chantier, et les coulées ou bulles d'air éventuelles.
L'adhérence de la résine au support est vérifiée et une attention particulière est accordée aux joints de reprise éventuels.
Il est prévu de prélever (avant la pose de la protection et au minimum 48 heures après l'application de la chape) 6 éprouvettes Ø 50 mm (dont au moins une au droit des jonctions éventuelles) qui permettront de mesurer l'adhérence en laboratoire. La valeur moyenne mesurée doit être supérieure à 1 MPa et aucune valeur individuelle ne peut être inférieure à 0,8 MPa.
L'épaisseur de la couche d'étanchéité est vérifiée sur les échantillons ayant servi aux essais d'adhérence. La valeur moyenne mesurée doit être supérieure à 2,5 mm et à la valeur nominale figurant à l'agrément et aucune valeur individuelle ne peut être inférieure à 2,0 mm ni à la valeur minimale indiquée par l'agrément.
L'épaisseur peut également être mesurée de manière non destructive en tout autre point.
La dureté shore est mesurée 2 h et 48 h après l'application et les valeurs sont comparées à celles relevées sur le certificat d'agrément, c'est-à-dire 0,8 fois la valeur nominale.
Pour la réparation des aires dégradées des étanchéités du type résineux, on procède par recouvrement de l'étanchéité existante après avoir arraché les parties non adhérentes. On procède selon les indications du fabricant (nettoyage de la surface avec un produit spécifique, application éventuelle d'un primaire d'accrochage, etc.). Tout autre procédé est soumis à l'accord du fonctionnaire dirigeant.
La bonne adhérence de la réparation et la conformité de l'épaisseur sont vérifiées.